Mineração, Minerais e Metais solução: Solução de contabilidade de atraso do MES para otimizar a eficiência de ativos

Proposta de valor

Principais diretrizes

Para aprimorar a utilização de recursos na mineração, produção mineral e de metais.

Proposta de valor

Fornece um ROI de até 20% no ganho de capacidade de recursos existentes.
Redução de até 50% nas interrupções da usina e um decréscimo no custo por tonelada de produção.

Fatores de diferenciação

Projetados para atender aos requisitos de mineração, processamento de minerais e indústria de metais.

Baixo custo de implementação e solução configurável.

Captura as interrupções e os eventos de atraso na execução (tempo improdutivo virtual).

Responsabilidade pelos retardos referentes a perdas de tempo, de toneladas de produção e de receita.

Conectado aos principais historiadores de marca e sistemas de controle.

Sincronizado com a lista de equipamentos com um provedor de dados mestre, incluindo o Gerador de Aplicação da Unidade da Schneider Electric (UAG) e o SAP PM.

Ferramenta-padrão de análise "pronta para uso" para determinar as origens de retardos e relatórios-padrão.

Arquitetura da solução

Principais características

A Indústria de Mineração, Processamento de Minerais e Metais é tipicamente conhecida por usar recursos de forma intensiva. Os custos de recursos fixos são altos e as organizações enfrentam o desafio contínuo de melhorar o desempenho dos recursos existentes. Elas são focadas especificamente na redução dos custos operacionais, ao mesmo tempo que aumentam a produção (ou seja, fazem mais com menos).

O desempenho dos recursos de processamento são inibidos pela variação não-planejada. Exemplos de variação não-planejada comuns são interrupções no triturador, funcionamento lento de correias transportadoras, operação lenta de válvulas (válvulas grudadas), condutores bloqueados, etc.

São essas variações que possuem um efeito negativo no desempenho de recursos de processamento e, portanto, nos alvos operacionais. As variações causam retardos na produção e obstruem as instalações de alcançar a capacidade completa da placa identificadora da usina.

A baixa produtividade pode resultar em:
- Custos fixos amortizados acima do menor resultado da produção.
- Taxas de fornecimento atrasadas.
- Custo de oportunidade de não fabricar produtos com margens de lucro mais altas.

Além da perda de produtividade, os retardos e as interrupções apresentam impactos negativos adicionais nos recursos:
- Desgaste adicional do equipamento.
- Horas extras para compensar a perda na produção.
- Perdas de energia decorrentes de máquinas executadas sem carga, enquanto a produção é interrompida.
- Problemas na qualidade de produtos, como refugos de partida ou limo adicional.

Saiba mais

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Detalhes da solução

Software do Sistema de Execução de Fabricação (MES) Ampla